Sheet Ekstrudering Corona Treater

Plateekstruderings-koronabehandleren er et inline-overflatemodifikasjonssystem konstruert for å heve plastplatesubstratenergi fra 38 til over 56 dyn/cm før termoforming, trykking eller laminering. Ved å påføre en høy-, høy-elektrisk utladning over et kalibrert luftgap, oksiderer systemet polymerens overflatemolekylkjeder for å sikre varig blekkfukting og klebende binding.

Lukket-sløyfeenergikontroll:Modulerer automatisk utgangseffekten i forhold til svingninger i linjehastigheten, og opprettholder konstant energitetthet for å forhindre filmhull eller overbehandling.

Tilbake-Sideforebygging:Forseglet dielektrisk rulldesign og presise kant-maskerende keramiske segmenter eliminerer behandling på baksiden- på ledende eller tykke polymerplater.

Termisk stabilitet:Integrerte tvungen-luftkjølingsmanifolder forhindrer varmeakkumulering på utløpsrullens overflate, og beskytter polymerer med lav-vicat-temperatur mot termisk forvrengning.
 

Inverter strømskap:Rack-montert IGBT-enhet med digital berøringsskjerm HMI, fase-tapbeskyttelse, kort-avslutning og ekstern PLS-grensesnitt via 0-10V eller Modbus RTU-protokoller.

Utløpsstasjon:Støpt aluminium eller stivt konstruksjonsstålhus utstyrt med pneumatiske åpningsmekanismer for sikker tråding og vedlikeholdstilgang.

Ozoneksosdeksel:Helt lukket avtrekkshette i rustfritt stål med brytere for overvåking av negativt trykk for sikker evakuering av ozonbiprodukter.

Step-Up Transformer:Integrert- høyspenningstransformator som bruker høy-epoksyharpiksisolasjon for å minimere elektrisk lekkasje i fuktige fabrikkmiljøer.

Polypropylen (PP):Stabiliserer ikke-polare overflater for sikker binding med ekstrudert skum eller barrierebelegg.

Polyetylen (PE):Øker overflatespenningen øyeblikkelig på arklinjer med høy-utgang som går opp til 50 m/min.

Polystyren (PS):Optimaliserer behandlingsnivåer for produksjon av høyhastighets-termoformingsbeholdere.

Polyetylentereftalat (PET):Forbedrer dynenivåene på stive klare ark beregnet for blisteremballasje og laminering.

Akrylnitril Butadien Styren (ABS):Forbereder slag-modifisert ingeniørplast for sekundære trykk- og malingsapplikasjoner.

Mekanisk posisjonering:Installeres inline umiddelbart nedstrøms for poleringsrullebunken og oppstrøms for avtrekksrullene- der arktemperaturen stabiliserer seg under 60 grader Celsius.

Elektrisk forrigling:Kablet sikkerhetsforrigling knytter generatoraktivering direkte til ekstruderingslinjesignaler og nip-rollrotasjonssensorer, og kutter høyspenning øyeblikkelig under stans eller nettbrudd.

Ventilasjonskanaler:Krever direkte tilkobling til en ekstern eksosblåser vurdert til minimum 500 kubikkmeter i timen for å fjerne ozon trygt utenfor anleggsgulvet.

Termoforming ark produksjon:For-forbehandling av tunge-plastplater før vakuumforming av kjøleskapsfôringer, interiørdekorasjoner til biler og sanitærutstyr.

Stive containerlinjer:Modifisering av matemballasjearkoverflater for å sikre sikker etikettvedheft og binding av barrierebelegg.

Skiltekstrudering:Behandling av tykke dobbel-vegg eller solide plastplater for UV-flatbed-utskrift og limpåføring av vinyl.

Bredde og ansiktsmatching:Egendefinert rammekonstruksjon konstruert for å matche eksakte skinne-til-skinnedimensjoner til eksisterende ekstruderingsavtakingsenheter-, som støtter banebredder på opptil 3500 mm.

Elektrodearraydesign:Utskiftbare konfigurasjoner inkludert segmenterte keramiske fliser for lokalisert marginal behandling eller fler-bladede stenger for høy-hastighetslinjer over 80 m/min.

Innkapslingsmaterialer:Tilgjengelig i korrosjonsbestandige-304 rustfrie stålhus for renrom eller ekstruderingsmiljøer med høy-fuktighet.

Kontrollarkitektur:Skreddersydde PLS-programvarepakker som er kompatible med Siemens-, Allen-Bradley- eller Omron-kontrollsystemer spesifisert av anleggsingeniører.

Jordingskrav:Tilkobling til en dedikert jordingsstang med motstand under 4 ohm er obligatorisk for å eliminere høyfrekvente elektriske forstyrrelser og beskytte anleggsautomatiseringsnettverk.

Nettspenningskontroll:Oppretthold en stabil, jevn banespenning over utløpsrullen ved hjelp av presisjonslastceller for å forhindre flagring, noe som forårsaker ujevne luftspalter og inkonsekvente dynenivåer.

Vedlikeholdsklarering:Sørg for en minimumsklaring på 1,5 meter rundt behandlingsstasjonens hus for sikker pneumatisk fjerning av ruller og rengjøring av keramiske elektroder.

Dielektrisk testing:Hver høyspenttransformator og keramisk elektrodeenhet gjennomgår isolasjonstesting ved 1,5 ganger driftsspenning før forsendelse.

Dynamisk balansering:Alle utløpsruller er dynamisk balansert på datastyrte testrigger for å eliminere vibrasjoner ved driftshastigheter opp til 1500 RPM.

Brenn-i inspeksjon:Fullt sammensatte generatorskap gjennomgår en 48-timers kontinuerlig full-innbrenningstest under simulerte ekstreme temperaturer i omgivelsene.

Substratspesifikasjoner:Nøyaktig polymerkvalitet, arktykkelsesområde i millimeter og maksimal banebredde i millimeter.

Operasjonelle parametere:Maksimal ekstruderingslinjehastighet i meter per minutt og mål overflatedynenivå.

Verktøyspesifikasjoner:Innkommende elektrisk forsyningsspenning, fabrikkomgivelsestemperaturområde og trykklufttilførselstrykk.

Integrasjonsbegrensninger:Tilgjengelig fysisk installasjonsplass mellom kjølevalser og trekkruller, pluss foretrukket PLS-kommunikasjonsprotokoll.

Populære tags: ark ekstrudering corona behandler, Kina ark ekstrudering corona behandler produsenter, leverandører, fabrikk