Produktoversikt
Ekstruderingslinje-koronabehandleren påfører en høy-elektrisk utladning på polymerfilmoverflater, og øker dynnivåene for å sikre pålitelig blekk-, lim- og beleggvedheft i kontinuerlige-ekstruderingsmiljøer.
Tekniske spesifikasjoner
|
Parameter |
Spesifikasjonsområde |
|
Nettbredde |
500 mm – 3000 mm |
|
Linjehastighet |
Opptil 400 m/min |
|
Generatorutgang |
1 kW – 24 kW (IGBT solid-tilstand) |
|
Elektrodegap |
1,5 mm – 3,0 mm Justerbar |
|
Rulltemperaturgrense |
Opp til 180 grader |
|
Dynamisk balanse |
G2.5 Precision Standard |
Kjerneytelsesfordeler
Ensartet energifordeling:Presisjons-maskinerte ruller og stabile luft-gaptoleranser eliminerer streklinjer og ujevn behandling over hele banens bredde.
Kontinuerlig termisk stabilitet:Integrert tvungen-luftkjøling forhindrer overoppheting av rulleoverflaten og termisk ekspansjon under 24/7 produksjonssykluser.
Underlagsbeskyttelse:Reaksjonskretser for rask-bue-deteksjon slår av høyspenning i løpet av mikrosekunder, og forhindrer nålehull og gjennombrenning av film-.
Design med lavt vedlikehold:Hurtig-utløsende elektrodekassetter gir verktøy-fri utskifting av keramiske elementer og rutinemessig rengjøring.
Systemkonfigurasjon
Utløpsstasjon:Tung-konstruksjonsstålramme som rommer behandlervalsen, elektrodeenheten og den pneumatiske åpningsmekanismen.
Strømgenerator:Mikroprosessor-kontrollert kabinett med IGBT-omformermoduler og digitalt operatørgrensesnitt.
Ozonekstraksjonsenhet:Dedikert sentrifugalblåsesystem designet for å evakuere ozon og reaksjonsgasser bort fra produksjonsgulvet.
Webveiledningsintegrasjon:Integrerte tomgangsruller for presise inn- og uttrekksvinkler, forhindrer at luft blir trukket inn før behandling.
Substratkompatibilitet
Polyetylen (PE):LDPE, HDPE og LLDPE blåste og støpte filmsubstrater.
Polypropylen (PP):Støpt polypropylen og biaksialt orienterte polypropylenfilmer.
Polyester og polyamid:Emballasjebaner av polyetylentereftalat (PET) og støpt nylon.
Spesialpolymerer:Ekstruderte PVC-, EVA- og flerlags-co-ekstruderingsbarrierefilmer.
Integrasjon av produksjonslinje
Linjesynkronisering:Aksepterer 0-10V eller 4-20mA hastighetsreferansesignaler direkte fra ekstruderingslinjens hoveddrev for å skalere utgangseffekt proporsjonalt.
Mekanisk montering:Fot-baserte basisrammer konstruert for direkte bolting mellom nip-rullebunken og filmvikleren.
Forriglingssikkerhet:Fastkoblede sikkerhetsrelékoblinger for linjenødstopp, nip-vaktposisjonsbrytere og eksosluftstrømstrykksensorer.
Signalutveksling:Digitale I/O- og Modbus-kommunikasjonsprotokoller for fjernstart/stopp, strømtilbakemelding og overvåking av feilstatus.
Typiske applikasjoner
Blåste filmlinjer:Inline-behandling før primære legging-flatnipvalser og viklere.
Ekstrudering av rollebesetning:Overflateaktivering før avkjølingsrull-take-- og kanttrimmeenheter.
Ekstrusjonsbelegg:For-forbehandling av polymerlag før substratlaminering med folie eller papir.
Ekstrudering av ark:Behandling av tunge-plastark for påfølgende trykking eller termoforming.
Tilpasning og OEM-alternativer
Rulledimensjoner:Egendefinerte flatebredder på opptil 3500 mm og rullediametre utviklet for spesifikke banespenningsbelastninger.
Elektrodesoneinndeling:Delte-elektrodekonfigurasjoner for behandling av smale-striper eller kantmaskering-.
Vedleggsvurdering:Standard IP54 elektriske kapslinger eller spesialiserte rensesystemer for farlige klassifiserte anleggssoner.
Generatorintegrasjon:Eksternt-monterte generatorskap eller maskin-ramme-integrerte elektriske paneler.
Ettermontering og montering
Plassbegrensninger:Kompakt stasjonsgeometri designet for å passe inn i tette vertikale eller horisontale baner på eldre ekstruderingsmaskineri.
Drive ettermontering:Frittstående hastighetsfølgerstasjoner konfigurert for eldre analoge linjekontrollsystemer.
Eksosruting:Fleksible kanalkrage-orienteringer for å matche eksisterende tak- eller skrubberventilasjonsrør fra fabrikken.
Igangkjøringsstøtte:Omfattende teknisk dokumentasjon, ledningsskjemaer og fjerndiagnosehjelp.
Kvalitetstestingsprotokoller
Dielektrisk styrketesting:Testing av høy-isolasjonsbrudd utført på alle keramiske elektrodeenheter.
Dynamisk balansering:Treater-ruller presisjon-balansert til G2.5-standarder for å eliminere vibrasjoner ved maksimale driftshastigheter.
Elektrisk innbrenning-i:Full-generatortesting under simulerte kapasitive belastninger før fabrikkutsendelse.
Utdatabekreftelse:Før-kalibrering av effektmålere og frekvensresponssløyfer.
Nødvendig teknisk informasjon for forespørsel
Substratparametere:Filmmaterialetype, tykkelsesområde i mikron og tetthet.
Driftsgrenser:Minimum og maksimal linjehastighet i meter per minutt, og maksimal banebredde.
Behandlingsmål:Innledende filmdynenivå og nødvendig behandlet dynenivå.
Nettstedverktøy:Tilgjengelig hovedforsyningsspenning, kontrollspenningspreferanse og trykklufttrykk.
Ofte stilte spørsmål
Spørsmål: Hvordan beregnes behandlingseffekt for ulike linjehastigheter?
Sv: Generatorutgang skaleres automatisk basert på linjehastighet, filmbredde og en spesifikk energitetthetsformel målt i watt-minutter per kvadratmeter.
Spørsmål: Hva hindrer ozon i å slippe ut i verkstedet?
A: En avtrekkshette med negativt-trykk tetter over elektrodesonen, fanger opp ozon og trekker det gjennom destruksjonsenheter eller anleggsventilasjonskanaler.
Spørsmål: Hvor ofte må keramiske elektroder rengjøres?
A: Vedlikeholdsintervaller avhenger av harpikstilsetningsstoffer og slipemidler, og krever vanligvis inspeksjon og løsemiddeltørking hver 500. til 1000. driftstime.
Spørsmål: Kan systemet behandle ledende eller metalliserte filmer?
A: Spesialiserte konfigurasjoner av ledende ruller og isolerte elektrodegap er implementert for aluminiumsfolie eller metalliserte filmsubstrater.
Populære tags: ekstruderingslinje corona behandler, Kina ekstruderingslinje corona behandler produsenter, leverandører, fabrikk