Produktbeskrivelse
Konstruert for kontinuerlig inline-integrasjon, hever den ekstruderte rørkorona-behandleren polymeroverflateenergi over 38 dyn/cm gjennom høy-elektrisk utladning, og sikrer permanent adhesjon for høyhastighets industriell utskrift, koding og liming på tvers av plastprofiler og rør.
Nøkkelspesifikasjoner
|
Teknisk parameter |
Spesifikasjonsdata |
|
Strømutgang |
1 kW til 6 kW (justerbar) |
|
Rørdiameterområde |
10 mm til 300 mm OD |
|
Driftsfrekvens |
15 kHz til 25 kHz resonans-tilpasset |
|
Input strømforsyning |
380V / 480V, 3-fase, 50/60 Hz |
|
Electrode Air-Gap Presisjon |
Mikrometerjustering (0,1 mm toleranse) |
|
Linjehastighetskapasitet |
5 m/min til 150 m/min |
|
Eksostilkoblingsgrensesnitt |
Standard 100 mm kragediameter |
Kjerneteknikk og funksjoner
Resonans-Matched Solid State Generator-:Opprettholder stabil bueundertrykkelse og konstant effekttetthet over fluktuerende linjehastigheter uten termisk drift.
Presisjons keramiske elektrodekassetter:Tåler kontinuerlig-høyspent bombardement, motstår termisk sjokk og dielektrisk punktering under flere-skift.
Integrert ozonekstraksjonsmanifold:Fanger av-produktgass direkte ved utslippssonen via undertrykk for å beskytte luftkvaliteten på arbeidsplassen.
Dreistasjonshus:Åpnes helt langs ekstruderingsaksen for å muliggjøre rask -streng opp og tilgang til rutinemessig vedlikehold.
Stasjonskonfigurasjon og geometri
Utladningsarraydesign:Halv-tilpassbare elektrodemoduler matcher spesifikke ytre diametre for å sikre jevn 360-graders overflatemodifikasjon.
Bakkestøtteenhet:Silikon-støtteruller av aluminium montert på presisjonslagre eliminerer behandling av baksiden og substratglidning.
Gap-kontrollmekanisme:Mekaniske stoppskruer og visuelle indikatormålere hindrer operatøren over-justering og gjennombrenning av underlaget-.
Substratmaterialkompatibilitet
Polyetylen (PE / HDPE / LDPE):Stabiliserer polymerer med lav overflatespenning for høy-kontrast-blekkstrålekoding og varme-stemplingsapplikasjoner.
Polypropylen (PP):Forbedrer polariteten på stive og korrugerte profiler for umiddelbar etikettbinding.
Polyvinylklorid (PVC):Modifiserer fleksible og stive røroverflater før kontinuerlig høy-utskrift.
Tekniske forbindelser:Behandler spesialiserte bilrør (PA, TPU, PVDF) ved høye ekstruderingshastigheter.
Linjehastighet og dynamisk kontroll
Hastighet-proporsjonal modulering:Kobler direkte til en inkrementell ekstruderingslinjekoder, og skalerer kilowatteffekt i forhold til linjehastighet.
Håndtering av hastighetsområde:Stabil ytelse fra 5 meter per minutt opp til 150 meter per minutt.
Termisk styring:Tvunget-luftkjøling forhindrer termisk forvrengning på tynne-veggede termoplastiske rør under drift.
Industrielle applikasjoner
Rør- og ledningskoding:Sikrer permanente batchnumre og datokoder på elektriske ledninger og vannforsyningsrør.
Automotive ledningsnett:Forbereder under-hette beskyttende korrugerte rør for identifikasjonsmerking og tape-innpakning.
Medisinsk rørproduksjon:Modifiserer kateter- og infusjonsrøroverflater før løsemiddelbinding og inline-utskrift.
Landbruks drypplinjer:Muliggjør tydelig kalibreringsmerking på høyhastighets-landbrukspolyetylenslanger.
Tilpasning og OEM-integrasjon
Radius Engineering:Egendefinerte-freste keramiske elektrodeskall konstruert for å matche nøyaktige ytre rørdiametere fra 10 mm til 500 mm.
Innkapslingsfotavtrykk:Kompakte frittstående skap eller bro-monterte konfigurasjoner bygget for begrenset plass mellom kjøletanker og avtrekkerenheter.
Kommunikasjonsprotokoller:Modbus TCP, Profinet eller fastkablet tørr-kontaktintegrasjon for sentralisert PLS-linjekontroll.
Multi-sporoppsett:Parallelle behandlingshoder for flere-filamenter konfigurert for samtidige konfigurasjoner med dobbel-linjeekstrudering.
Retningslinjer for installasjon og igangkjøring
Mekanisk forankring:Bolt fast-bunnplater utstyrt med vibrasjons-isolasjonsputer som matcher standard ekstruderte gulvoppsett.
Sikkerhetslåser:Kablet kretsintegrasjon koblet til ekstruderingslinjenødstopper og linje-hastighetsovervåkere.
Eksosrørkobling:Direkte tilkoblingsgrensesnitt for anleggets sentrale eksosavsugssystemer.
Valideringsprotokoll:Utførelse av Dyne-penntesting under første oppstart for å verifisere måloverflateenergiterskler.
Utvalgs- og dimensjoneringsmetodikk
Beregn watt-tetthet:Multipliser linjehastighet (m/min) med behandlet bredde (cm) og del med generatoreffekt (kW) for å bestemme elektriske krav.
Match elektrodegeometri:Velg stasjonære ringelektroder for symmetriske runde profiler eller flate-platearrayer for komplekse seksjoner.
Reservekapasitetsmargin:Velg en generatoreffekt med en 20 % reserve over maksimal beregnet gjennomstrømning for å ta hensyn til variasjoner i polymerkvalitet.
Analyse av plassbegrensninger:Mål tilgjengelig avstand mellom vakuumdimensjoneringstanken og larveavtrekksenheten- for å bestemme tillatt stasjonslengde.
Pakke- og logistikkspesifikasjoner
Eksporter kasse:ISPM 15-kompatible varme-behandlede forseglede trekasser foret med fuktighets-barrierefolie og støtdempende-skumavstivning.
Komponentseparasjon:Høy-generatorenheter pakket i anti-statiske, klima-kontrollerte indre beholdere atskilt fra mekaniske behandlingsstasjoner.
Documentation Suite:Omfattende papirkopi og digitale tekniske håndbøker som inneholder elektriske skjemaer, reservedelslister og samsvarssertifikater.
Ofte stilte spørsmål
Spørsmål: Hvordan påvirker svingninger i linjehastighet behandlingskvaliteten?
A: Solid-generatoren kobler direkte til en inkrementell linjekoder, og modulerer automatisk utgangseffekten i sanntid for å opprettholde konstant watt-tetthet per kvadratmeter.
Spørsmål: Hva er forventet levetid for de keramiske elektrodene?
A: Under normale driftsforhold med planlagt luftspaltsrensing, leverer keramiske dielektriske elektroder 20 000 til 30 000 driftstimer før utskifting.
Spørsmål: Hvordan håndteres ozon under drift?
A: En integrert eksosmanifold med negativt-trykk trekker ozon gjennom et destruksjonsfilter for aluminiumoksydkatalysator, og reduserer konsentrasjonsnivåene under yrkessikkerhetsterskler før utblåsing.
Spørsmål: Kan dette systemet behandle ledende rør eller aluminium-komposittrør?
A: Ja, spesialiserte dielektriske-dekkede bakkevalser er konfigurert til å behandle flerlags komposittrør som inneholder interne eller eksterne aluminiumsbarrierelag.
Spørsmål: Hvilket daglig vedlikehold kreves?
A: Daglige rutiner krever inspeksjon av elektrodeavstanden med en følemåler, tørking av dielektriske overflater med isopropylalkohol for å fjerne svevestøv og sjekk av kjøleluftstrømfiltre.
Populære tags: ekstrudert rør korona behandler, Kina ekstrudert rør korona behandler produsenter, leverandører, fabrikk