Corona-behandler med stiv skum

Corona-behandler med stiv skum

Konstruert for kontinuerlig ekstrudering og plate-linjeintegrasjon, påfører Rigid Foam Corona Treater høy-elektriske utladninger for å øke overflateenergien til lav-overflate-polymerskum, og sikrer pålitelig binding, belegg og lamineringsytelse uten å endre bulkmekaniske egenskaper.

Produktoversikt

 

Konstruert for kontinuerlig ekstrudering og plate-linjeintegrasjon, påfører Rigid Foam Corona Treater høy-elektriske utladninger for å øke overflateenergien til lav-overflate-polymerskum, og sikrer pålitelig binding, belegg og lamineringsytelse uten å endre bulkmekaniske egenskaper.

 

Nøkkelspesifikasjoner

 

Parameter

Teknisk spesifikasjon

Effektiv behandlingsbredde

500 mm – 3000 mm (skalerbar)

Generatorkraftkapasitet

3 kW – 30 kW (Variabel frekvens)

Driftsfrekvens

15 kHz – 25 kHz

Maksimal linjehastighet

Opptil 50 m/min

Luftgapetoleranse

1,5 mm – 4,0 mm (±0,05 mm presisjon)

Dielektriske rullebelegg

Silikon/keramisk hylse med høy-tetthet

Eksosgrensesnitt

100 mm direkte-kanalkrage

 

Kjernemekaniske og elektriske funksjoner

 

Justering av presisjonsgap:Mikrometerdrevne-glidemekanismer opprettholder jevne luftspalter over hele behandlingsområdet.


Grensesnitt for ozonekstraksjon:Fabrikkmontert-eksoskrage kanaliserer ozon direkte til sentrale ventilasjonssystemer for å opprettholde operatørsikkerheten.


Modulær-høyspentstasjon:Elektrodemontering av hurtig-utløsningsskuff- reduserer nedetid for rutinemessig vedlikehold til under 15 minutter.


Utløpsrulledrift:Direkte-koblede AC-induksjonsmotorer med vektorkontroll for å eliminere glidning mot delikate skumoverflater.

 

Koronabehandlingskonfigurasjon

 

Doble-sidebehandlingsmoduler:Samtidig topp- og bunnoverflateaktivering for tykke isolasjonsplater som krever to{0}}sidig laminering.


Stasjonsrullkonfigurasjon:Enkelt-dyse eller multi-dysevalseoppsett som bruker støtteruller av aluminiumslegering montert på presisjonsforseglede lagre.


Variabel effekttetthetskontroll:Tilbakemelding med lukket-sløyfe justerer utgangseffekten automatisk som svar på svingninger i linjehastighet.

 

Skummateriale og strukturkompatibilitet

 

Ekstrudert polystyren (XPS):Aktiverer lukkede-celleskall før laminering av overflatefilm for konstruksjonsisolasjonspaneler.


Polyuretan (PU / PIR):Forbereder stive isolasjonsplater for liming med aluminiumsfolie eller stålbelegg.


Polyetylenskum (PEF):Behandler krysslenkede ark med lav-tetthet- for bilemballasje og termiske akustiske lag.

 

Elektrode- og behandlingsgap-teknikk

 

Keramiske elektrodeblader:Segmenterte utløpselementer minimerer termisk ekspansjonsforvrengning under kontinuerlige 24/7 produksjonssykluser.


Støttestrålestivhet:Støpte-aluminiumsrammeverk opprettholder streng parallell justering under høye termiske belastninger for å forhindre buedannelse og skade på nålehull.


Utslippsuniformitet:Variansen i koronaintensitetsfordeling holdt under 5 prosent over hele tverrbanens bredde.

 

Industrielle applikasjoner

 

Bygningsisolasjonsplater:Overflatepreparering av stive skumpaneler før kontinuerlig montering av metall eller kraftpapir.


Kaldekjedeemballasje:Modifisering av ekspanderte og ekstruderte skumoverflater for tett forsegling og strukturell liming.


Innvendige paneler til biler:Behandling av lette skumsubstrater som brukes i taklister og dørkledninger før stofflaminering.

 

Tilpasning og OEM-integrasjon

 

Generatorprotokollintegrasjon:Egendefinerte PLS-grensesnitt inkludert Modbus, Profinet eller fastkoblede 0-10V analoge kontrollsløyfer.


Roll Dimension Engineering:Tilpassede rullediametre fra 150 mm til 350 mm skreddersydd til eksisterende linespenningskrav.


Vedleggsvurdering:NEMA 12 eller IP54 elektriske skap bygger med interne luft-til-varmevekslere for tøffe fabrikkmiljøer.

 

Installasjons- og idriftsettelsesprotokoller

 

Mekanisk montering:Boltemønstre for bunnplate- er på linje med standard profiler for transportbånd.


Elektriske låser:Sikkerhetskretsintegrasjon knytter høyspentaktivering til linjehastighetssensorer og nødstoppkjeder.


Kalibrering på-stedet:Innledende testing av Dyne-penn og kalibreringsprotokoller for krafttetthet utført under første-materialprøver.

 

Utvelgelsesmetodikk

 

Bestem skumegenskaper:Beregn nødvendig effekt basert på volumetriske massestrømningshastigheter, polymerspesifikke varmekapasiteter og grunnlinjeoverflatespenning.


Beregn watttetthet:Påfør basislinjeformler for energitetthet der det kreves kraftskalaer direkte med linjehastighet og behandlingsbredde.


Bekreft eksoskapasitet:Sørg for at anleggets ekstraksjonsluftstrøm stemmer overens med totale ozongenereringsvolumer vurdert ved maksimale driftsfrekvenser.
 

Ofte stilte spørsmål

 

Spørsmål: Hvordan forhindrer systemet skumforbrenning under behandling?

Sv: Ved å kombinere høy-lav-strømgeneratorutganger med streng luftgapovervåking og rask matching av rullerotasjonshastighet.

Spørsmål: Hvilket vedlikehold kreves for keramiske elektroder?

A: Periodisk inspeksjon for partikkelakkumulering og mild løsningsmiddelrensing av dielektriske overflater under planlagte linjestopp.

Spørsmål: Kan systemet integreres i eksisterende ekstruderingslinjer?

A: Ja, den modulære designen tillater ettermontering i driftslinjer med minimale mekaniske modifikasjoner til eksisterende transportbåndrammer.

 

Populære tags: stivt skum korona behandler, Kina stivt skum korona behandler produsenter, leverandører, fabrikk

Sende bookingforespørsel